預(yù)制聚氨酯熱力直埋保溫管生產(chǎn)加工

預(yù)制直埋保溫管的高效節(jié)能性能如何?

1、預(yù)制直埋保溫管解決了其他管道施工的不便。除其他保溫管道材料外，除了保溫隔熱、優(yōu)異的防水、防腐性能外，不需要添加任何輔助材料來完成架空直按埋設(shè)。即使在地下水位高的地區(qū)，也不能直接處理。節(jié)能、高效、安全的區(qū)別在于它的施工方便。

2、所以在當(dāng)代各種管道運(yùn)輸，特別是特殊介質(zhì)的運(yùn)輸，都采用聚氨酯保溫管。其合理的設(shè)計(jì)、預(yù)制和一次性安裝，可獲得40-50年以上的使用壽命。使施工簡單，節(jié)能高效，避免繼電，應(yīng)用可靠。

1、聚氨酯直埋保溫管的內(nèi)省:聚氨酯保溫防水材料具有雙重功能，在數(shù)據(jù)進(jìn)入現(xiàn)場后，對(duì)原始數(shù)據(jù)停止重新檢測。

2、對(duì)聚氨酯直埋保溫管防水功能的反思:選擇儲(chǔ)水或雨淋的方式來反思它的防水效果，不表現(xiàn)滲水和滲水。

3、對(duì)聚氨酯直埋保溫管噴涂厚度的影響:選擇送鋼針和測量方法來反映它的厚度。

4、對(duì)聚氨酯直埋保溫管表面光潔度的影響:選擇1米直尺和楔塞停止測量，允許5米故障。5、硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料應(yīng)與底層牢固結(jié)合，表面不得破損、分層、膨脹、穿孔、裂紋。

6、聚氨酯直埋保溫管的泡沫密度不小于60kg/。泡沫外觀光亮，粘性好，不縮水，無孔、裂縫。

7、對(duì)鋼管表面預(yù)處理質(zhì)量的反思應(yīng)逐一停止。鋼管表面不應(yīng)有油污和灰塵。除銹質(zhì)量應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)版《涂裝前鋼表面除銹等級(jí)和除銹等級(jí)》進(jìn)行直觀對(duì)比，不得低于SA2等級(jí)。

8、對(duì)鋼管防腐涂料的質(zhì)量進(jìn)行了逐一的反思。防腐涂層外觀應(yīng)連接均勻，無滲漏現(xiàn)象。防腐層的厚度應(yīng)采用磁測厚計(jì)，并不得低于計(jì)劃厚度。

9、聚氨酯直埋保溫管保溫不應(yīng)延伸、收縮、氣泡不均勻、燃燒芯等缺陷。

聚氨酯直埋保溫管本身就有著非常優(yōu)異的抗震能力，他的低溫脆化的溫度相對(duì)來說還是比較低的，另外，在零下6O℃到零上60℃，都能夠安全使用，保證在安全的范圍內(nèi)進(jìn)行有效的使用，而且他會(huì)有著不均勻的沉降，相對(duì)來說適應(yīng)能力還是非常強(qiáng)的，尤其是在冬季施工的時(shí)候，不會(huì)發(fā)生管材的泄漏。專門用于各類管道（包括:冷凍、熱水、蒸汽>系統(tǒng)的保溫，能在不高于454℃的環(huán)境溫度下正常工作，外露，隱蔽均可。

1、直埋敷設(shè)技能使用

預(yù)制保溫管直埋敷設(shè)技能早在20世紀(jì)60年代末在北歐國家先使用和開展，于20世紀(jì)80年代引入我國，經(jīng)過多年的使用與開展，熱水管道直埋敷設(shè)在規(guī)劃、施工、檢驗(yàn)等方面，得到了逐漸完善。二十余年的使用證明，供熱管道直埋敷設(shè)具有杰出的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)在已成為我國城市熱力管網(wǎng)工程的主要敷設(shè)辦法之一。

2、直埋敷設(shè)管道的焊接

直埋敷設(shè)供熱管道原料為Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼。管道焊接選用手藝電弧焊單面焊雙面成型。單面焊雙面成型技能是選用一般焊條，在不需要任何輔佐辦法條件下，僅僅坡口根部在進(jìn)行拼裝定位焊時(shí)，應(yīng)按焊接的不同操作手法留出不同的空隙，在坡口的正面進(jìn)行焊接，就會(huì)在坡口的正、背雙面都得到均勻整齊、成形杰出、契合質(zhì)量要求的焊縫。單面焊雙面成型一般有斷弧焊和連弧焊兩種焊法，前者電弧時(shí)滅時(shí)燃，靠調(diào)理電弧燃、滅時(shí)刻的長短來操控熔池的溫度。因?yàn)楣に噮?shù)挑選規(guī)模較寬易于把握，是現(xiàn)在電焊工遍及選用的一種辦法。連弧焊接辦法操作難度大，使用較少。

預(yù)制聚氨酯熱力直埋保溫管生產(chǎn)加工

直埋保溫管是一種新型的建筑裝修材料，具有導(dǎo)熱系數(shù)低、性能穩(wěn)定、輕質(zhì)、防火、無味的特性，直埋保溫管可廣泛應(yīng)用于寫字樓、酒店、賓館、店鋪、別墅、家居民宅裝修裝飾工程的防火保溫、隔音隔離、隔墻砌筑等非承重墻、填充墻用材；還適用于鍋爐內(nèi)襯、熱風(fēng)爐內(nèi)襯、烘房、烘道、煙道、暖通風(fēng)道、冷庫等對(duì)防火要求較高的場所和部位作為防火隔熱保溫隔離用材。

一、直埋保溫管生產(chǎn)工藝：

1、精選用料：應(yīng)選用容重合適的珍珠巖做主材，選用中性材料做粘結(jié)劑。

2、均勻拌合：在珍珠巖中加入適量組分的特種改性粘結(jié)劑，用專用的攪拌器攪拌均勻。

3、壓制成型：將攪拌均勻的混合料輸入高壓機(jī)械模具施壓。

4、脫模出料：出模的磚狀塊材進(jìn)行干燥處理，制成品包裝。

5、規(guī)格要求：通常是360×120×（5.0、6.6）mm等大磚形尺寸，也可按實(shí)際工程需要定作加工特殊規(guī)格。

直埋預(yù)制蒸汽保溫芯管和外護(hù)管為脫開結(jié)構(gòu)。
（1）芯管：用于輸送蒸汽的工作鋼管。
芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、小壁厚符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。
（2）保護(hù)墊層：芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機(jī)保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無機(jī)保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，設(shè)置保護(hù)墊層。保護(hù)墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3,常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.056w/(m?k);加收縮率≤4%。
（3）無機(jī)保溫層：耐高溫的無機(jī)絕熱材料所制成的保溫層。常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055w(m?k)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)可選用微孔硅酸鈣（密度≤220kg/m3）、硅酸鎂、巖棉（密度≥110kg/m3)，同時(shí)材料的含水率、耐溫性、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)亦能滿足相關(guān)要求。
（4）有機(jī)保溫層：用有機(jī)絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗壓強(qiáng)度≥0.2MPa、常溫導(dǎo)熱系數(shù)≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、適用溫度≤140℃。
（5）外護(hù)管：保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護(hù)層。依材料不同，一般分成鋼外護(hù)管、高密度聚乙烯塑料外護(hù)管、玻璃纖維增強(qiáng)塑料外護(hù)管、復(fù)合外護(hù)管等。本產(chǎn)品一般采用高密度聚乙烯（PE）作為外護(hù)管，但是在高水位或地表水豐富的地區(qū)，必須采用鋼外護(hù)管。鋼外護(hù)管材料性能和公差尺寸，符合相關(guān)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外表面做拋丸除銹處理。
（6）防腐層：防止土壤腐蝕的保護(hù)層。本產(chǎn)品一般采用玻璃絲纏繞環(huán)氧樹脂或特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐結(jié)構(gòu)（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結(jié)構(gòu)或三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯防腐層。必要時(shí)盡可輔以“陰極保護(hù)"措施。

直埋保溫管概述
一、直埋保溫管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
型鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，隔熱式內(nèi)流動(dòng)支架、主保溫層，空氣層或真空層，外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見下圖，各管件的典型布置見附圖。
 型直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點(diǎn)：
1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料跟隨工作鋼管一起活動(dòng)，不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。
2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。
3、外套鋼管的外壁采用you質(zhì)防腐處理，使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
4、工作鋼管的保溫層選用you質(zhì)保溫材料，保溫效果好。
5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙，既可直到進(jìn)一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用，同時(shí)起到信號(hào)管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。
6、工作負(fù)管滾動(dòng)支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右，管道運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小。
7、工作鋼管的固定支架，滾動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu)，疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置，無需另設(shè)檢杳并。
9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償器、閥門等均布置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)工作管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行，安全可靠。
10、采用內(nèi)固定支架技術(shù)，可鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費(fèi)用，縮短工期。
11、 可采用抽真空技術(shù)，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕，同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。